防伪标签材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、黏合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，防伪标签材料是由七部表面涂层分组成。
  表面涂层。目的是为改变防伪标签面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等，使防伪标签更好地接底纸受油墨和易于打印，达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷防伪标签图文脱落的目的。
  防伪标签表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。
  一般纸类材料无须涂布，但特殊防伪标签面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。

防伪标签材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使防伪标签底纸中的水分大量挥发。
此时如果同防伪标签面纸复合，成品材料在贮存和印刷加工过程中，防伪标签底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证防伪标签材料的质量。
回湿量的大小对防伪标签材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述，终导致复合后的底纸大量吸收水分，面纸下凹，无法正常印刷。底纸回湿量对防伪标签材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复后的防伪标签材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。
防伪标签底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工。因此，底纸的回湿非常重要。此外，防伪标签印刷车间要密封，并要保持定的温湿度，避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。

防伪标签黏合剂的涂布量是决定防伪标签材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据防伪标签客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的防伪标签基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同防伪标签不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对防伪标签材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。防伪标签黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。